Выпуск гидроизоляционных сухих строительных смесей (ССС) с пенетрирущим эффектом (так называемая "проникающая гидроизоляция") может производится не толко на действующих заводах/цехах по производству ССС, но и в любой строительной организации/подразделении.
Особенно легко запустить производство пенетрирующих гидроизоляционных ССС в строительных организациях, связанных с бетонными и штукатурными работами, которые могут организовать это производство на базе своих бетонных и/или растворных узлов.
Или на базе действующих производств стройматериалов (железобетонных изделий, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, искусственного камня и т.п.), которые тоже уже имеют большую часть необходимого оборудования и налаженные поставки сырья.
Впрочем, предлагаемая нами технология производства пенетрирующих гидроизоляционных ССС настолька проста, что, в сущности, можно наладить их выпуск даже на приусадебном участке. Но здесь мы все же рассмотрим вариант профессионального производства.
I. Сырье:
- Портландцемент ПЦ500Д0 или иной высокомарочный портландцемент без добавок.
- Песок химически инертных горных пород (кварц, базальт и т.д.) фракций 0,1 - 0,3 мм.
- Комплекс активных химических добавок КАХД-ССС.
II. Производственные площади:
Площадь производственного помещения зависит от мощности производства и схемы размещения оборудования. При горизонтальной схеме размещения оборудования и выпуске порядка 2 тн ССС в сутки можно ограничится 100 м2, включая склады сырья и готовой продукции.
В помещение должно быть заведено электроснабжение 380 В. Потребляемая мощность определяется совокупной мощьностью используемого оборудования.
Помещение должно быть оборудовано системой аспирации (очищения воздуха/вытяжная вентиляция).
Для малотонажного производства и ручной загрузки/выгрузки и перемещения материалов между оборудованием помещение должно быть оборудовано кран-балкой для подвески/перемещения тельфера.
При увеличении мощности производства/оборудования для загрузки/перемещения материалов рекомендуется использовать закрытые шнековые транспортеры (желательно с местной аспирацией) - в этом случае кран-балка не нужна.
III. Технологическое оборудование:
Основное оборудование:
- Бункера хранения сырья
- Транспортировочная оснастка (электротельфер + транспортировочный бункер или шнековые транспортеры).
- Смеситель
- Весы (10 кг и 1 тн)
- Аспиратор (вытяжка)
Дополнительное оборудование:
- Гидросепаратор (центрифуга)
- Сушилка-прокаливатель (печь с регулируемой температурой 50-200°С)
- Мельница (дробилка)
- Вибросепаратор (вибросито)
Комплектация дополнительного оборудования производится исходя из необходимости доведения до требуемых параметров используемого сырья (см. технологию производства). При мелкой фасовке продукции (для продажи) лучше приобрести и фасовочную установку.
I. Подготовка сырья.
Портландцемент при соответствии требованиям ГОСТ дополнительной подготовки не требует.
КАХД-ССС при хранении и использовании в соответствии с ТУ дополнительной подготовки не требует.
Песок подвергается предварительной подготовке:
1. Промывка и сушка:
Промывка производится для удаления из песка глины (глинистых частиц). Промывка песка производится в гидросепараторах или любым иным способом.
Сушка песка производится в барабанных сушилках, в воздушных циклонах или любым иным способом.
Примечание: При низком (менее 2 %) содержании глины в используемом песке (например, при использовании речного песка или отсевов дробления горных пород) стадию промывки можно исключить из техпроцесса.
2. Фракционирование:
Фракционирование песка производится на вибросепараторе (вибросите), где выделяется заданная фракция песка.
Отсевы более крупной фракции идут на размол (например, в шаровую мельницу). После размола песок снова возвращается на виброрассев.
Примечание: При наличии больших запасов песка или при использовании отсева крупной фракции для других целей (например, производства бетона) стадию размола песка можно исключить из техпроцесса.
Примечание: При использовании уже фракционированного песка (например, фракционированные отсевы горных пород поставляют практически все производителя щебня) стадия фракционирования исключается из техпроцесса.
3. Обезвоживание:
Обезвоживание фракционированного песка до влажности менее 0,1% производится путем прокалки песка в любых открытых (негерметичных) печах (возможно использование даже стандартных хлебопекарных печей). Прокаленный песок охлаждается на воздухе в открытом виде. Хранится в открытом виде не более суток при влажности воздуха не более 60%.
Примечание: При производстве ССС для собственных нужд без длительного хранения (т.е. использование готовой продукции в течении суток-двух после приготовления), стадию прокалки песка можно исключить из техпроцесса - песок просто должен быть высушен до влажности 1-2%.
II. Приготовление ССС.
Приготовление ССС производится путем механического смешивания всех компонентов. Смешивание происводится любым способом, обеспечивающим быстрое и равномерное распределение компонентов смеси по объему смеси.
Готовая смесь фасуется во влагонепроницаемую упаковку. Для сокращения пребывания готовой смеси на открытом воздухе, рекомендуется ограничить объем смешиваемой массы объемом бункера дозатора фасовочной машины.
III. Технологическая схема производства:
Подробное пошаговое описание технологического процесса производства пенетрирующих гидроизоляционных ССС приведено в технологическом регламенте, входящем в Комплект документации.